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整体浇筑滤头,ABS滤板模板

整体浇筑滤板,整体浇筑滤板技术参数,ABS整体浇筑滤板制作工艺

一、整体浇筑滤板有关说明;
 整体浇筑滤板工艺已制定国家标准,《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范,便于推广应用。

   1、为了实现整体浇筑,必须有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板,能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时,模板挠度变化<1.2mm),模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座).(见图1)

ABS滤板模板

   2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体。
   3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实,满足C25强度,允许施工按土建一般要求1‰的水平误差,其承载强度正向70KN/m2,反向60 KN/m2。(见图2)
   4、混凝土养护后,在滤头预埋件(滤座)内插入可调节螺杆,其可调螺距为70mm,上下调节范围≮50mm,调节滤杆预留为15mm以上余量,供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用,调节精度(最小调节量)为0.4mm。
   5、滤池布水区进水,根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度,从而保证进水孔在同一水平线上。(见图3)
   6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座,由于整体浇筑滤板的模板是定型的,所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的,而标准型滤头的缝隙面积也统一,从而全池开孔比也是固定的。尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据(滤头间距横向150cm,纵向200mm,标准型(QS-K-0.5)滤头缝隙宽度0.5mm,面积6.12cm2,全池开孔比为2.0%)。但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象,所以备有不同缝隙面积的滤头供选择,以满足不同开孔比的设计要求(见图4)。并有B型模板,滤梁间距为1m。
   7、有些有特殊要求的配水布气系统,可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板,下部架设可精确调节水平的支撑杆实现整体浇筑。
二、滤板常规设计参数;
   1、工艺选用;
   各种滤池工艺,包括气水反冲和单水反冲。
   各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池,以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。

   2、滤板常用规格尺寸,滤头安装数量;

   (1)、模板A型长×宽×高(1138mm×620mm×100mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数24个/块。相当于33.3只/㎡(纵向间距200mm,横向间距150mm),滤梁间距1200mm,全池开孔比为2.0%。
   (2)、模板B型长×宽×高(963mm×450mm×80mm),厚度5mm;滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡,(纵向间距165mm,横向间距150mm),选Ⅱ型滤帽,滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。滤板厚度200mm、180mm。
   (3)、模板C型常用规格;长×宽×高(980mm×980mm×100mm),厚度100mm;滤头预埋座孔数36个/块适用于生物滤池,滤头预埋座孔数56个/块适用于净水滤池,滤头预埋座孔数64个/块适用于净水滤池。
 三、池型布置与滤梁、滤板设计;
   (l)滤梁;
    应按冲洗水布水流向布置。
    滤梁宽度一般为150mm,滤梁中心距A型为1200mm,采用B型模板则滤梁中心距为1000 mm,滤梁高度气水反冲形式宜为900mm,单水反冲形式通常不应小于400mm。
    新建、扩建滤池必须按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。
    改建滤池根据滤池平面尺寸和模板尺寸模数布置滤梁,滤梁宽度可为140-180mm,以尽量减少模板切割。
    由于模板统一,因此对于新设计滤池而言,可以按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。长度宜为模板长与支撑梁(通常控制宽度为150mm)的倍数,采用A型模板为1.2m倍数。采用B型模板则为1m的倍数。宽度宜为模板宽的倍数,一般A型模板应为0.6m的倍数。B型模板应为0.45m的倍数。
    滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板,宽度一般为75mm,与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆,宽度一般不应小于40mm,边梁结构为素混凝土。
   (2)、钢筋;
   主筋为1级φ12螺纹钢,箍筋为φ8圆钢。
   滤梁需预埋钢筋(φ12螺纹钢),顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。
   滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
   混凝土强度一般为C25级。
   4、制作与安装;
   无接缝滤板由于在现场制作,因此工期短,质量易监控,其施工必须遵循以下程序:
   池体实测→模板取样→模板安装→钢筋绑扎→预埋座安装→清理→检查→搭设操作平台→混凝土浇捣→初凝→旋松预埋座施工盖→养护→打开预埋座施工盖→布水区进水至预埋座内螺纹平面→置入带调节螺纹的滤杆调试水平→检查→安装自锁滤帽
   5、注意事项;
   滤壁与滤梁必须有钢筋与滤板钢筋骨架连成一体,新设计滤池池壁留有20mm~40mm凹槽。老池改造可在滤壁植入化学螺栓或膨胀螺栓,池壁与滤板连接处打毛。
   每一格单池必须一次浇筑完成(控制在8-12小时内)。
   初凝后必须压光三遍。
   对于改造滤池在制作滤梁时必须滤池池底之钢筋骨架连成一体。
   模板叠合部分采取了特殊的措施可防止意外情况下漏浆。
四、分析比较;
   1.整体浇筑滤板没有任何接缝,彻底消除了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患,从而杜绝了翻板、漏砂等弊病。
   2.用调节滤杆调整滤头水平精度高,可以将整个滤池的布气孔调整到同一水平高度,优于传统滤板、滤头只能用一块滤板间接调整滤头的工艺,使配气布水更趋均匀理想。
   3.由于滤杆可调节进气孔高度,若干年之后,对发生不均匀沉降的土建构筑物仍然可以再一次调整滤池,布气孔在同一同平面上。
   4.现场整体浇筑滤板钢筋与混凝土质量易于控制,施工周期短,彻底改变了传统滤板一模一板的落后加工工艺,且便于现场进行监督和质量检查。
   5.由于滤头的水平度可由调节滤杆予以保证,故整体浇筑混凝土滤板的控制指标与常规土建工艺相近,同格滤池的土建水平误差<1‰即可,又由于整体浇筑减少一板一模的模具费、密封胶泥、预埋螺栓、紧固件,节约运输吊装费,从而简化施工程序,并可提高机械化施工程度,缩短施工周期,降低工程造价。

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