欢迎访问郑州科瀚环保科技有限公司官方网站!

新闻知识
您所在的位置:

活性炭在进行溶剂回收时的基本装置及工艺流程

浏览量: 点击次数:21 更新时间:2022-09-14   时间:2022-09-14

    活性炭吸附的溶剂回收工艺中,一般是以物理吸附为分离、捕集的手段。为此,必须对豚气体进行适宜于活性炭吸附条件的处理。吸附装置按活性炭的种类、性质、装填方法等不同而有不同的操作性。因此,在要求回收有明显的经济效果及防治机能的场合,对吸附装置的计划要详细研究,为了决定溶剂回收的装置,至少要正确了解下列三项数据。
① 被处理的气体量、湿度、温度、溶剂成分以及熔剂浓度等原始气体条件,
② 必须要达到的回收效率或者净化率,
③ *终产品的纯度或者溶剂产品的条件。
          气体条件是为了决定回收装置的容量,它可以由发生源的推测计算或者根据实測来求得。回收效率分为装置效率和综合效率。一般地,在溶剂回收装置中很容易得到99%以上的装置效率,但是在综合效率中要确保95%都很困难,这是由于在发生源的溶剂气体被吸引至装置的吸引效率(赞道效率)以及溶剂会残留于产品中等原因所致,在通常的发生源中,溶剂气体的吸引效率。在这里需要注意的是,效率的改变往往会引起回收溶剂组成的变化。特别是在多成分且沸点范围宽的混合溶剂中,这种倾向更大.是黏结剂涂布工程中发生的溶剂回收所得到的组成变化示例。
活性炭吸附过程可持续到从活性炭层到吸附区出口,使之达到极限的放空浓度。选择吸附器的尺寸和物流速度时,要保证放空前,活性炭层的操作时间与操作周期相吻合(例如,如是8h白天操作,夜晚进行再生)。然而,很多情况下是临近放空时,就必须转换到第二个吸附器(并联设备),转换过程可用手动或者借助时间继电器来完成。*好是利用浓度传感器控制的自动控制系统。


页面版权备注
本文版权归 郑州科瀚环保科技有限公司 所有;本文共被查阅 21次。