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某水厂网格反应蜂窝斜管沉淀池存在的问题及改造效果实例

浏览量: 点击次数:16 更新时间:2022-09-15   时间:2022-09-15

    某水厂蜂窝斜管沉淀池完工以后,投入运行以来,该反应池一直运行不稳定,出水浊度超标,矾耗较高.分析认为原因如下:原设计反应池絮凝单元采用木制网格反应,停留时间短,形成的絮凝颗粒尚小就进入沉淀池,不利于絮凝体的沉淀,同时反应区存在通过排泥管串水的现象。为提高该沉淀池出水水质,使出厂水负荷《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)要求,决定对其进行改造。 蜂窝斜管沉淀池改造内容     将反应沉淀池制水规模降低为40000m3/d,并适当扩大反应区面积,从而延长反应时间。 池体改造     ①将原反应池过渡段扩展成絮凝反应段,并在内部浇筑导流墙,形成隔板反应区.     ②改变原反应区竖井池壁开孔位置,从而改变水流方向.     ③封堵原过渡段至沉淀池的过水孔,在其上方开设新的过水孔,并在第1个过水孔处设档板插槽。     ④拆除沉淀区前端出水渠,在沉淀区前端20m处浇筑一面新隔墙,形成新的过渡段,并在新隔墙上设配水花墙。 折板絮凝反应     将原有网格反应方式改为折板絮凝反应。折板絮凝通过在池中加设扰流单元以达到絮凝所要求的紊流状态,使能量损失得到充分利用,缩短停留时间.折板反应在大中型水厂中应用广泛,运行经验成熟,且折板采用不锈钢材质,使用寿命较长,维护方便。在反应竖井内设置垂直折板箱体,使竖井内水流形成多通道,起到分流扰动作用,以提高水中杂质颗粒碰撞几率,促进大块儿絮凝体的形成。


蜂窝斜管沉淀池的改造

    由于反应区的扩展占用了沉淀区部分面积,沉淀区平面尺寸变为小,沉淀区上升。针对蜂窝斜管沉淀池的改造内容包括:更换沉淀池内斜管及支架,将原有集水槽换为不锈钢材质。 蜂窝斜管沉淀池排泥系统的改造     由于原蜂窝斜管沉淀池反应区存在排泥管串水现象,调查发现这与水流方向和排泥管布设方向有关.排泥管横向布设,水流沿箭头方向流动.排泥管的一端处于水流的始端,另一端处于水流的*末端,由于水流从始端至*末端有较大的水力损失.始端与末端存在水压差,导致水流通过排泥管从反应区始端直接串向反应池末端,形成短流,从而影响反应效果。     改造时,保持排泥管的布设方向不变,通过改变水流在竖井间的流动方向,降低排泥管首末两端的水压差,从而解决了排泥管串水问题,并且延长了反应时间。 运行结果表明,蜂窝斜管沉淀池改造方案切实可行,投资小,改造后的蜂窝斜管沉淀池运行状况良好,处理水量和水质均满足设计要求,经济效益显著。


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