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某水厂改造为蜂窝斜管沉淀池后出水水质明显提高

浏览量: 点击次数:42 更新时间:2022-09-15   时间:2022-09-15

    某水厂原水处理工艺为采用“钟罩式脉冲澄清池+双阀滤池”,混凝剂为聚合硫酸铁。长时间运行后随着源水上游污染加剧,即使减小处理水量,在原有处理工艺不变的情况下也难以保证出厂水水质,水厂原水水质越来越差,其主要问题如下:     1)脉冲澄清池由于自身结构特点,对水量水质的变化较敏感,越来越不适应水质逐渐变差的原水处理.经过多年运行,脉冲澄清池的悬浮泥渣层形成不好,稳定性较差,澄清效果差,出水悬浮物含量高达55mg/L,增大了后续流程的处理强度.     2)脉冲澄清池难以有效去除浊度、色度、藻类,加重了滤池的负荷,直接造成了出水水质的恶化.由于脉冲澄清池出水水质较差,缩短了滤池的反冲洗周期,导致了水厂自用水量增大,不仅造成了能量和水资源的浪费,也增加了滤料的补充量,从而增加了运行成本.     3)滤池配水不均匀,滤料层级配与厚度不适运行.     配水系统的关健是配水的均匀性.由于穿孔板的孔眼均匀性差,从而造成配水不均,形成跑砂和漏砂现象.另外,滤池底部配水系统采用的穿孔管是钢管,常年运行腐蚀严重,加剧了反冲洗时的配水不均匀性,形成恶性循环. 技术改造方案     结合水厂现有场地条件,采用的改造方案为:保留现有脉冲澄清池底板及四周墙壁,池体内改造成蜂窝斜管沉淀池;保留双阀滤池整体结构,通过对配水布气系统、滤料等改造,将其改造为V型滤池.


蜂窝凝斜管沉淀池

    将现有脉冲澄清池独立基础的两部分各分为2组,共形成4组折板絮凝斜管沉淀池.在每组内新增机械细格姗,以拦截原水中较大杂物;并设置机械搅拌混合池,以增加絮凝沉淀效果,共设4台变频调速的混合搅拌机,以便人工调整混合搅拌机的转速实现调节混合强度.絮凝采用不锈钢折板絮凝器,多通道宽断面布置,以减小水头损失,实现沉淀池均匀配水,并在池底部布设穿孔排泥管.     混合絮凝工艺确定后,现状池体内剩余长度只有15.2m,在此段布设蜂窝斜管沉淀区.沉淀池超高0. 32m,清水区高1m,斜管高度0.87m,布水区和泥区高度2.5m.清水由穿孔集水槽收集,单组设集水槽5根,每根集水槽设孔168个,孔径30mm.     在新建蜂窝斜管沉淀池底部设钢丝绳牵引刮泥机,每格蜂窝斜管沉淀池设1套刮泥设备,每套刮泥设备带1个刮泥小车,刮泥小车刮泥至蜂窝斜管沉淀池底所设置的排泥斗,*后由排泥管排出.     斜管采用正六边形聚丙烯蜂窝斜管,内径35mm,放置倾角60度,针管长1m;4组蜂窝斜管沉淀池总的斜管面积为617m2,斜管沉淀区上升流速为2mm/s. V型滤池     1)配水布气系统。将大阻力配水系统改造为小阻力配水系统,采用钢筋混凝土滤板及长柄气水反冲洗滤头,配水区高度为800mm,设计滤速8m/h,单池过滤面积72m2.     反冲洗强度     单独气冲  15.3L/(㎡·s),时间3min.     气水反冲  气15.3L/(㎡·s);水2.8L/(㎡·s),时间4min。     单独水冲  5.6L/(㎡·s),时间6min。     表面扫洗  1.7L/(㎡·s)。     2)均质滤料.采用均质石英砂单层滤料,有效粒径0.85mm,不均匀系数1.30,厚度1.1m.承托层采用粒径为1-2mm石英砂滤料,厚度0.lm.     3)阀门改造.取消原双阀滤池进水排水虹吸管,在安装虹吸管的隔墙上分别安装进水排水阀.拆除原反冲洗DN800电动蝶阀,更换为DN500气动开关蝶阀、DN500卡箍式柔性接头及DN800*DN500钢制异径管。将原滤后水DN800电动蝶阀拆除,更换为DN500气动调节蝶阀、DN500卡箍式柔性接头及DN800*DN500钢制异径管. 改造为蜂窝斜管沉淀池后运行效果     折板絮凝蜂窝斜管沉淀池共分为3段,总停留时间19.7min,原水在此混合絮凝充分彻底,絮凝体大而密实.然后通过蜂窝斜管沉淀池进行沉淀,斜管沉淀池采用正面全断面配水,穿孔集水槽出水.穿孔集水槽经水头损失核算,不会造成蜂窝斜管沉淀池集水不均匀现象.斜管沉淀池出水经V型滤池进一步过滤后,达到了满意的出水效果,出水水质经检测均满足指标要求.由此可见.改造取得成功.     在该水厂改造中,应用“折板絮凝蜂窝斜管沉淀池+V型滤池工艺”取得成功.经常规处理工艺改造,充分吸取相近工程的经验和教训,各构筑物设计在遵守设计规范的前提下,充分利用现状池体,合理选取工艺参数,改造后出水水质得到了较大改善.实现预期目标.原工艺问题分析准确,改造方案明确,有利于类似工程借鉴。针对原工艺问题的工程改造设施后,实现了出水浊度0.3NTU以下。达到了预期目标和效果。


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