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改性纤维球处理钢厂热轧含油废水的原理及效果

浏览量: 点击次数:54 更新时间:2022-09-14   时间:2022-09-14

    热轧废水是在生产热轧钢板时,对轧棍、轧辊轴承设备和钢板进行冷却产生的废水.其中含有较多的润滑油脂,氧化铁皮等杂质,若直接循环使用.势必影响钢材质量.某钢厂热轧废水排出量为12000m3/d,含油量达59.1mg/L以上,悬浮物在182mg/L以上,经平流沉淀池处理后含油量降到16-22mg/L ,悬浮物降到60-70mg/L,在此基础上再采用石英砂滤料和无烟煤滤料作为滤料加以过滤,经冷却后输送至热轧车间循环使用.该工艺面临以下难题。

    (1)出水水质达不到热轧生产冷却用水要求.超标的含油量和悬浮物可能对钢板质量造成不良影响.

    (2)砂滤罐内的石英砂和无烟煤易和油泥结块,造成阻塞,降低过滤效率.

    (3)石英砂等滤料再生困难,平均2个月就更换1次,运行费用较高,而且严重地影响了正常的生产.

    随着热轧厂生产规模不断扩大,该处理设施已无法满足生产需要,必须对其加以改造。针对目前的水处理情况,必须对现有石英砂和烟煤过滤净化工艺进行改造.在前期的实验室研究工作中,采用改性纤维球处理热轧废水,对油和悬浮物都有较好的去除效果。

采用改性纤维球过滤热轧废水的过滤原理

    作为滤料的纤维球是采用聚脂纤维或涤纶纤维制成的。纤维球经改性后,其纤维丝具有亲水疏油性,吸附油及悬浮物后容易用常温水在短时间内将其清洗干净,实现再生。纤维丝的弹性较好,丝径较细,制成的纤维球比表面积大.当改性纤维球用于过滤热轧废水时,其滤层孔隙沿水流方向逐渐变小,形成理想的上大下小孔隙分布状态,有利于油及悬浮物的过滤.

    (2)过滤装置及主要参数

    试验用的纤维球过滤器,其主要参数如下:

    过滤罐尺寸:φ800x2000mm

    水流量:8m3/h

    *高工作压力:0.6MPa

    工作温度:0-80℃

    工作压力损失≤0.1MPa

    纳污量:10-0kg/m3

    反冲洗强度:6-8L/(㎡s)

    反冲洗时间:15-20min

    过滤时,废水由上至下经过装满纤维球过滤器,得到净化水;反洗时,开启过滤罐上的机械搅拌装置,使清水由下至上冲洗罐中的纤维球.以再生利用。

    热轧废水经8m3/h改性纤维球过滤器过滤后,废水含油量大部分小于5mg/ L ,悬浮物均小于7mg/L,基本达到热轧用水水质要求。

    纤维球比表面积大,油污容易附着在纤维丝的表面,在搅拌条件下,经净化水的反洗,油污很容易从纤维丝的表面脱落,纤维球再生容易。反洗水经2.5h左右静置后油、水、渣分成上、中、下三层,容易实现油、水、渣的分离.

    改性纤维球反洗后的水经沉降分层后,其水质与平流沉淀池的水质相当,分层后的水可直接排入平流沉淀池,可形成一个封闭的处理系统,不仅不会增加平流沉淀池后水处理设备的负荷,而且不会因为直接排出而造成二次污染.

    现有的试验由于装置较小,纤维球过滤器没有采用纤维球压紧系统.在实际生产过程中,应加一个液压装置,这样可以在过滤时,压紧纤维球,过滤效果将更好,在反洗时释压,使纤维球松散.以利再生。

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