聚氯烯构造,聚氯烯换算方法,PVC聚氯烯,聚氯烯介电性能优异
聚氯烯,英文简称PVC(Polyvinyl chloride polymer = PVC分子结构),是由氯烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯烯的均聚物。氯烯均聚物和氯烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内,具有较大的多分散性,分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能,抗张强度60MPa左右,冲击强度5~10kJ/m2;有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬,溶解性也很差,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中,用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维,称氯纶,具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。
PVC材料就是聚氯烯,它是一种用途很广的材料,经常用于我们的生活中。比如PVC管,PVC地板,PVC墙纸等等。印度市场对PVC的需求量正在逐年增加,未来印度PVC仍将继续依赖进口补充。1、聚氯乙烯的分类
生产方法的不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的;高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂;交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
根据聚氯烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法(习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法)。
根据聚合方法,聚氯乙烯可分为四大类:悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量更大的一个品种,约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。
组成结构编辑本色为微黄色半透明状,有光泽。
分子结构
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。
常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等。
聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。这种材料的结构如下:[ ―CH2 ―CHCl― ]n。碳原子为锯齿形排列,所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化环保低耗的塑料管材配方设计,PVC塑料管材一定的原则来进行配方设计。
聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、烯丙基氯、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后,可将该类缺点消除。
交联中分为辐射交联和化学交联。
1.辐射交联。使用高能射线,一般为钴60辐射源产生的射线和电子加速产生的电子射线,而主要是后者。再加以助交联助剂(两个或多个碳碳双键结构的单体)进行交联。但操作难度大,对设备要求高。
2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐进行交联,三唑二巯基胺盐FSH,交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应.交联后产品在耐紫外,耐溶剂,耐温,冲击增韧等等方面都全面提升。而且在于1.解决辐射交联的设备难问题。2.对PVC的增韧,耐侯,耐温,耐紫外等等性能有着大大的提高。
3.缓解辐射交联或过氧化物交联发生的PVC降解,克服变色严重的缺陷。得到外观与性能较好的制品。
4.工艺简易,适合模压,涂布,旋转成型等等工艺。
PVC的硬度值Pa(帕)和邵氏(shore)硬度的换算如下:
| [2] Pa(帕) | Shore邵氏硬度(肖氏硬度) |
| 45 | 89±2,87~91A |
| 50 | 86±2,84~88A |
| 55 | 83±2,81~85A |
| 60 | 80±2,78~82A |
| 65 | 78±2,76~80A |
| 70 | 75±2,73~77A |
| 75 | 72±2,70~74A |
| 80 | 69±2,67~71A |
| 另一个硬度对比表 | |
| Pa | 邵氏硬度 |
| 30 | 95±2 |
| 45 | 90±2 |
| 50 | 88±2 |
| 60 | 84±2 |
| 70 | 80±2 |
| 80 | 76±2 |
| 90 | 72±2 |
| 95 | 68±2 |
| 105 | 64±2 |
| 注:邵氏硬度值为15秒读数 | |
| PVC硬度对照表 | |||
| 帕氏硬度 | 厚度 | 邵氏硬度测试值 | 平均硬度值 |
| 30P | 6mm | 93-96 ° | 94.5 ° |
| 35P | 6mm | 87-93 ° | 90 ° |
| 38P | 6mm | 89-90 ° | 89.5 ° |
| 40P | 6mm | 88-90 ° | 89 ° |
| 45P | 6mm | 84-90 ° | 85 ° |
| 50P | 6mm | 82-83 ° | 82.5 ° |
| 55P | 6mm | 70-80 ° | 79 ° |
| 60P | 6mm | 74-76 ° | 75 ° |
| 65P | 6mm | 73-75 ° | 74 ° |
| 70P | 6mm | 72-74 ° | 73 ° |
| 75P | 6mm | 70-70.5 ° | 70 ° |
| 80P | 6mm | 67-68 ° | 67.5 ° |
| 85P | 6mm | 64-66 ° | 65 ° |
| 90P | 6mm | 63-64 ° | 63.5 ° |
| 95P | 6mm | 58-60 ° | 59 ° |
| 100P | 6mm | 57-59 ° | 58 ° |
| 110P | 6mm | 54-56 ° | 55 ° |
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