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整体浇注滤板与可调式滤头的工艺特点

整体浇注滤板与可调式滤头的工艺特点
 1:为了实现整体浇筑,一种是采用平模板加可调节滤头,可以再滤池中直接铺设 要求滤头间距的平模板,下部架设可精确调节水平的支撑杆实现整体浇注。
2:另一种是可采用不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板,能可靠支撑整体浇注工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时,模板浇注变化<1.2mm 模板凸出带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)。
3:在模板安装后钢筋骨架φ10纵向钢筋与池壁钢筋联接为一体。
4:整体浇注混凝土要求一次性浇注完毕并予震捣均匀、压实、满足C25强度,允许施工按上建一般要求0.1%的水平误差,其承载强度正向90kn/m2,反向105kn/m2.。
5:混凝土养护后,在滤头预埋件(滤座)内插入可调节螺杆,其可调节螺距为70mm,上下调节范围≮50mm,调节杆预留为15mm以上余量,供滤池长期运行后可能出现土建筑物不均匀沉降时可调节使用,调节精度(最小调节量)为0.4mm.
6:l滤池布水区进水,根据水面来调节滤杆的上端平面在同一高度,从而保证滤杆上的进气孔在同一水平线上。
7:采用防松动自锁滤头予以联接滤座,由于整体浇注滤板的模板是定型的,所以滤头之间的距离和每平方布置的滤头数量也是固定的,A型模板滤头横向间距150mm,纵向间距200mm,B型模板滤头横向间距150mm,纵向间距167mm。但考虑到个设计者的设计经验和不同特定的处理对象,所以备有不同缝隙面积的滤头供选择,以满足不同开孔比的设计要求。