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反冲洗工艺中滤板滤头水平精度的重要性

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反冲洗工艺中滤板滤头水平精度的重要性

    在滤池运行时,滤板与池底之间有一个适当的高度空间(配水区),气冲时在滤板下形成气垫层,当气压大于静水压力时气垫层逐渐增厚,当水面逐渐下降至长柄滤头的滤杆管上的进气孔时,空气开始经小孔进入滤杆,再通过滤帽进入滤层。如果流入的空气量与经小孔流走的气量相等时,水面便停止下降,而形成一个稳定的气垫层。若进气量大,小孔不足以排走进入的空气量,水面会继续下降至滤杆下部的进气缝处,这时剩余的空气就经过滤杆下部的气缝进入滤杆。若每个滤头滤杆的进气孔,进气缝一致时,各滤头的出气量也就均等。反之如果标高不一致,滤杆上的进气孔和进气缝的水平度误差大,在同样的气垫层厚度的情况下,每个滤头的进气面积就不同,导致进气量不同,此时空气就无法均匀的分配在滤层上,严重时将有射流,脉冲现象,或气流短路现象出现,势必导致冲洗效果不良。
    而国内许多水厂的滤头滤板施工的水平度控制往往达不到设计要求,从而造成反冲不均匀,长期运行滤料洁净度下降,局部生物膜得不到及时更换,不仅影响水质,也影响滤池的过滤周期,从而直接影响滤池的生化效果。更为严重的是,小块滤板采用密封胶泥工艺,因材质不同,膨胀系数不一,又频繁受正反两个方向力的冲击,调查表明小块滤板常伴有胶泥开裂,脱落的现象,导致漏砂现象发生,加剧了反冲不均匀,造成恶性循环,甚至有翻板事故发生,对水厂安全运行留下极大的隐患。无接缝的整体浇筑滤板是针对小块滤板存在的弊病而设计的。
    整体浇筑工艺从设计角度上,由于滤杆可以上下调节,使进气孔的水平度的调节精度提高到0.4mm,从而确保了气水反冲洗的均匀性,达到最佳效果。不仅实现了高精度高质量的滤池配水布气系统,而且为日后实现土建构筑物产生不均匀沉降时,仍然可以调节滤杆到设计所要求的水平精度。
    从运行上,由于没有任何接缝,从根本上杜绝了以往预制小块滤板接缝开裂,脱胶乃至翻板而导致漏气,漏砂的弊病,彻底解除了长期运行的后顾之忧。
    从施工上,降低了对土建的要求,现场绑扎钢筋,采用商品混凝土连续浇筑提高了机械化施工程度,质量控制,现场监督十分容易控制。

    采用免拆除模板工艺的模块化作业,可以加快施工进度,周期短。

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