混凝土滤板装置施工操作办法
滤板的装置应选用全体操控的办法,首要操控好支撑柱和梁的标高,然后操控好每块滤板的标高,进而操控整组滤池滤板的标高。
1、滤板施工工艺流程：施工预备→基层滤板吊装→滤板接缝处理→检验→砂石承托层铺设→上层滤板装置→滤板缝处理→滤板维护→上部结构施工→
滤头装置→检验→滤料铺设
（1）滤板装置：滤板装置前，逐件查看滤板、滤粱质量；查看池内整理状况；查看滤板装置方位放线精度。装置时逐件按弹线方位，按答应偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺查看量测平坦度。滤板吊装一般选用轿车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板规划和运用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂核算。吊装滤板时，为维护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或专业皮带，若滤板上留有专业吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅佐吊索。滤板定位后对每块滤板进行平坦度丈量并作好相应记载，当滤板平坦度超过差错规模时应查找原因，从头起吊打磨处理，不宜加装垫片。
若经过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的资料应选用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平坦度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板终究固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上衔接成全体。
（2）滤板间、滤板与滤池间的接缝处理：上层滤板预留锚固钢筋固定。滤板间预留锚固筋间穿横向衔接钢筋，钢筋标准、类型按规划要求。在滤板固定后，应先打扫洁净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无缩短水泥分层填入接缝，并捣实压光。确保接缝紧密，不得漏气、漏水。板与板之间必须密封，不留空地，避免过滤时漏砂及反冲刷水从板缝涌上来。滤板缝振捣密实外表找平压光后，掩盖薄膜浇水维护不少于7天。滤板选用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。所填密封胶也用热风机加热，以确保密封胶与板缝的粘接结实。基层滤板（滤料承托滤板）板缝密封后按规划一般选用压板和螺栓固定，当为中心固守时压板一般选用S304不锈钢钢板100*100*8mm；当为周边固守时压板一般选用S304不锈钢角钢100*70*9mm。对用于池壁侧滤板固定的角钢，其上应选用20mm腰子孔，不平常填不锈钢塞片；螺栓选用é16的S304不锈钢螺栓，在1m长度方向上应不少于两个。
（3）滤板制品维护：滤板装置固定后选用脚手板和竹模板等进行制品维护以防杂物掉落碰坏，维护好后进行上部池壁浇筑等工序施工。
（4）
滤头装置：滤头装置前应再次整理滤板外表和板下空间。滤头和滤柄要逐件按技术标准要求查看。滤头装置应由有经验的师傅运用扭矩钣手进行，避免用力不均。装置后查看滤头是否损坏、阻塞、完整和结实。在装置各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±2mm。
1、滤板装置平坦度测验
装置平坦度测验在滤板装置后进行。用水平仪抽检（以毫米刻度的钢直尺为标尺）滤板的上外表，要求单块滤板装置平坦度差错1mm，单格滤池内装置平坦度差错3mm，全体滤池平坦度差错5mm。
滤板嵌缝维护完成后，查看嵌缝应平坦、无气孔、无裂纹；不锈钢压板装置应平稳结实。向悉数滤头座拧上堵头（除其间一个接出气压表外），往池内灌水间隔滤板下外表约20cm，开动反洗风机或空压机供气，经过排气阀调整滤板下压力，实验压力0.04－0.05Mpa，恒压10min。一切嵌缝均无气泡冒出为合格。否则应具体记载漏点方位，排水修正后从头实验直至合格停止。本项测验必须操控好实验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板。
3、滤头配气均匀性测验
卸下堵头拧上滤头。放水入池，水位以吞没滤头顶部为准。开动反洗风机向该池供气。风机运转正常后，调查查看滤头有无损坏、松脱及是否有个别滤头出气特别大现象，及配气是否均匀。
滤池是一种新式的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用规模广等长处，可是滤板装置质量要求较高，特别是对配套土建要求精度高，在实践施工中很难操控，必须在规划、施工中认真对待，妥善解决。
